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2024-07-24
一、設(shè)計基本思路：
? 根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機，然后進行塑膠模具設(shè)計。
二、設(shè)計時所需注意事項：
? 1、考慮塑料注射成型機工藝特點和模具設(shè)計的關(guān)系;
? 2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟性、適用性和切合實際可行性。
? 3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。
? 4、設(shè)計時應(yīng)考慮到便于加工與維護維修，安全可靠等因素。
? 5、結(jié)合生產(chǎn)實際條件考慮設(shè)計模具的加工容易，成本低。
? 6、對于復(fù)雜的模具，考慮采用機械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題。
三、塑膠模具設(shè)計流程：
? 1、接受任務(wù)書：
? 一般有以下三種情況：
? A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD 等)。此時需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計工作內(nèi)容)，然后出二維工程圖。
? B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔，如 PROE，UG，SOLIDWORKS 等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)
? C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。
? 2、收集，分析和消化原始資料：
? A：分析塑件
? a:明確塑件的設(shè)計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計要求，對復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。
? b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性
? c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。
? d:計算塑件的體積和重量。
? 以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。
? B：分析塑料的成型工藝：成型方法，成型設(shè)備，材料型號，模具類別等。
? 3、掌握廠家實際生產(chǎn)情況：
? A：廠家操作工人的技術(shù)水平
? B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)
? C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調(diào)距螺母可調(diào)長度，最大開模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。
? D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(最好在本廠加工)
? 4、確定模具結(jié)構(gòu)：
? 一般理想的模具結(jié)構(gòu)：
? A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標(biāo)準(zhǔn)。
? B：生產(chǎn)經(jīng)濟要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，加工制造容易。
? C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達到客戶圖樣所有要求。
